環保低溫鋅合金
是一種亮銀色有光澤的金屬，以鋅為基加入其他元素組成的合（hé）金，形狀（zhuàng）六麵梯（tī）形，熔點385℃，密度6.7ing/cm2，鋅合（hé）金熔點低，流動性好，易熔焊，光麵大（dà），韌性好，無毒，環保。粒細且均勻，生產出的產品表麵光滑亮（liàng）麗、 無（wú）沙眼，白澤而有油感，比重輕，易磨光，冷卻（què）快，少渣（zhā），在大氣中耐腐蝕，廢料便於回收和重熔。
（英文名：zinc alloy）鋅合金用於：壓鑄儀表，汽車零件外殼，壓鑄成型， 皮（pí）帶扣， 家（jiā）具拉手，玩具車配件，合金飾品，精密配件，等廣泛應用。
環保低溫鋅合金
環保低溫鋅合金（英文名：zinc alloy）：
是一種新型的環保產品，出口歐美國家，可用於離心鑄（zhù）造（zào）各種（zhǒng）飾品，胸花，徽章，皮帶扣（kòu）等物件。
亚洲欧美在线精品（chāng）-鋅合金詳細介紹：
鋅合金是以鋅（xīn）為基 加入其他元素組成的合金。常加（jiā）的合金元素有鋁（lǚ）、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低，流（liú）動性好（hǎo），易熔焊，釺焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘（cán）廢料便於回收和重熔；但蠕變強度低，易發生自然時效引起尺寸（cùn）變化（huà）。熔融法製備，壓鑄（zhù）或壓力加工成材。按製造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金（jīn）。
低溫鋅合金（jīn）：
鋅合金（jīn）的主要添加元素（sù）有（yǒu）鋁,銅和鎂（měi）等.鋅合金按加（jiā）工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類（lèi）.鑄造鋅（xīn）合金流動性和耐腐蝕性較好（hǎo）,適用於壓鑄儀表,汽車零件外殼等（děng）。
成分品質（zhì）特點：
1. 相（xiàng）對比重大。
2. 鑄造性能好（hǎo），可以壓鑄形（xíng）狀複雜、薄壁（bì）的精密件，鑄件表麵光滑。
3. 可（kě）進行（háng）表麵處理：電（diàn）鍍、噴塗、噴漆、拋光、研（yán）磨等。
4. 熔化（huà）與壓鑄時不吸鐵，不（bú）腐蝕壓型（xíng），不粘（zhān）模。
5. 有很（hěn）好的常溫機械（xiè）性能和耐磨（mó）性。
6. 熔點低，在385℃熔化，容易（yì）壓鑄成（chéng）型。
種類
傳統的壓鑄鋅合金有2、3、4、5、7號合金，目前應用最廣泛的（de）是3號鋅合金。七十年代發展了高鋁鋅基合（hé）金ZA-8、ZA-12、ZA-27。
Zamak 3: 良好的流動性和機械性能。
應用於（yú）對機械強度要求不高的鑄件，如玩具（jù）、燈具（jù）、裝飾品、部分電器件。
Zamak 5: 良好的流動性和好的機械性能。
應用於對（duì）機械（xiè）強度有一定（dìng）要求的鑄件，如汽車配件、機電配件（jiàn）、機械零件、電器元件。
Zamak 2: 用於對機械性能有特（tè）殊要（yào）求、對（duì）硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的機械（xiè）零件。
ZA8: 良好的流動性和尺寸穩定性，但流動性較差。
應用於壓鑄尺寸小、精度和機械強度要求很高的工件，如電器件。
Superloy: 流動性最佳，應（yīng）用於壓鑄薄（báo）壁、大尺寸、精（jīng）度高、形狀複雜的工件（jiàn），如電器元件（jiàn）及其盒體。
不同的鋅合金有不同（tóng）的物理（lǐ）和機械特性，這樣為壓鑄件設計提供了選擇的空間。
鋅合金按製造工藝又可分為鑄造鋅合金和（hé）變形鋅合（hé）金兩類。鑄造合（hé）金的產（chǎn）量遠大於變形合金。下表中列出幾種重要鋅合金的成分、性能（néng）和用途。
鑄造鋅合金（jīn） 依鑄造方法不同又分為壓力鑄造鋅合金（在外加壓力作用下凝固（gù））和重力鑄造鋅合金（僅在（zài）重力作用下凝固）。
壓力鑄造（zào）鋅合金 這種合金從1940年在（zài）汽車工業中（zhōng）應用以（yǐ）後,產量劇增，在鋅的消耗總量中，約有25%用來生產這種合金。先進適用技術在不（bú）斷采（cǎi）用，發展較快（kuài）。對（duì）應相關人才也在增多（duō），收錄齊全的有（yǒu）鋼鐵英才（cái）網。最常用的（de）合金係為Zn-Al-Cu-Mg係。 某些雜質明顯影響壓（yā）鑄鋅合金的性能。因此對鐵、鉛、鎘、錫等雜質的含量（liàng）限（xiàn）製極（jí）嚴,其（qí）上限分別為0.005%、0.004%、0.003%、0.02%，所以壓鑄鋅合金應選用純度（dù）大於99.99%的高純鋅作原料。
重力鑄造（zào）鋅合金 可在砂型、石膏模或硬模中鑄造。這種鋅合金（jīn）不僅具有一般壓鑄鋅合金的特（tè）性，而且強度（dù）高，鑄造性能（néng）好，冷卻速度對力學性能無明顯影響，殘、廢料可循環使用，澆口簡單，對過（guò）熱和重熔不敏（mǐn）感，收縮率小，氣（qì）孔（kǒng）少，能電鍍（dù），可用常規方法精整。
變形鋅合金工業上應用的變（biàn）形鋅合金除了傳統品種外，出現了Zn-1Cu-0.1Ti和Zn-22Al合金。前一種合（hé）金經軋製後（hòu）,由於有TiZn15金屬間化合物彌散質點沿軋向（xiàng）排列成行（háng），可阻礙晶界移動。
選擇哪一種鋅合金，主要從三個方麵來考慮：
1. 壓鑄件本身的用途，需要滿足（zú）的（de）使用性能（néng）要求。包括：
（1） 力學性能，抗拉強度，是材料斷（duàn）裂時的最大抗力；
伸長率，是材料脆性和塑性的（de）衡量指標；
硬度，是材料表麵對硬物壓入或摩擦（cā）所（suǒ）引起的塑性變形的抗力。
（2） 工作環境狀態：工作溫度、濕度、工件（jiàn）接觸的介質和氣密性要求。
（3） 精度要求：能（néng）夠達到的精度及尺寸穩定（dìng）性。
2. 工藝性能好（hǎo）：（1）鑄造工藝；
（2）機（jī）械加工工藝性；
（3）表麵處理工藝性。
3. 3. 經濟性（xìng）好：原材料的成本與對生產裝備的要求（包括（kuò）熔煉設備、壓鑄機、模具等），以及生產（chǎn）成（chéng）本。
成分控製
1. 標準合金成分 鋁 銅（tóng） 鎂 鐵 鉛 鎘 錫 鋅 Zamak 2 3.8 ~ 4.3 2.7 ~ 3.3 0.035 ~ 0.06 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 餘量 Zamak 3 3.8 ~ 4.3 <0.030 0.035 ~ 0.06 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 餘量 Zamak 5 3.8 ~ 4.3 0.7 ~ 1.1 0.035 ~ 0.06 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 餘（yú）量 ZA8 8.2 ~ 8.8 0.9 ~ 1.3 0.02 ~ 0.035 <0.035 <0.005 <0.005 <0.001 餘量 Superloy 6.6 ~ 7.2 3.2 ~ 3.8 <0.005 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 餘量 AcuZinc 5 2.8 ~ 3.3 5.0 ~ 6.0 0.025 ~ 0.05 <0.075 <0.00 <0.004 <0.003 餘量 2. 合金中個元素的（de）作用：
合金成分中，有效合金元素：鋁、銅、鎂；有害雜質元素：鉛、鎘、錫、鐵。
（1）鋁
作用：① 改善合（hé）金的（de）鑄造性能（néng），增加合金的流動性，細化晶粒，引起
固溶強化（huà），提高機械性能（néng）。
② 降低鋅對鐵的反應能力（lì），減（jiǎn）少對鐵質（zhì）材（cái）料，如鵝頸、模具、坩堝的侵蝕。
鋁（lǚ）含量（liàng）控製（zhì）在3.8 ~ 4.3%。主要考慮到（dào）所要求的強度（dù）及流動性，流動（dòng）性好是（shì）獲得一個完整、尺寸精確（què）、表（biǎo）麵光（guāng）滑的鑄件必（bì）需的條件（jiàn）。
鋁對流（liú）動性和機械性能的影響見（jiàn）圖3。流（liú）動性在鋁含量5 %時達（dá）到最大值；在3 %時降到最小值。鋁對衝擊強度（dù）的影響見圖3中虛線（xiàn）。衝擊強度在含鋁量3.5 %達到最大（dà）值；6 %時降到最小值（zhí）。含鋁量超過（guò）4.3 %，合金變脆。含鋁（lǚ）量低於規定範圍，導致薄（báo）壁件充型困難，有鑄後冷卻破裂的可能。鋁在鋅合金中不（bú）利（lì）的影響是產生Fe2Al3浮渣（zhā），造（zào）成其含量下降。
（2） 銅
作用：1. 增加合金的硬度和強度；
2. 改善（shàn）合金的抗磨損性能；
3. 減少晶間腐蝕。
不利：1. 含銅（tóng）量超過1.25%時，使壓（yā）鑄件尺寸和機械強度（dù）因時效而發生（shēng）變化；
2. 降低合金的可延伸性。
作用：① 增加 銅含量對合金強度的影響見圖4。
（3）鎂
作（zuò）用：① 減少晶間腐蝕
② 細化合金（jīn）組（zǔ）織，從（cóng）而增加合金的強度
③ 改善合金的抗磨損性能
不利（lì）：① 含（hán）鎂量> 0.08%時，產生熱脆、韌性（xìng）下降、流動性（xìng）下降（jiàng）。
② 易在（zài）合金熔融狀態下氧化損耗。
鎂對合金流動性的影響見圖5。
（4）雜質元素：鉛、鎘（gé）、錫
使鋅合金的晶間腐蝕變成十分（fèn）敏感，在溫（wēn）、濕環境中加（jiā）速了本身的晶間腐蝕，降低機械性能，並引起鑄件尺寸變化。
當鋅合金中雜質元素鉛、鎘含量過高，工件剛壓鑄成型時（shí），表麵質量一切正（zhèng）常，但（dàn）在室溫下（xià）存放一段時間後（八周至幾（jǐ）個月），表麵出現鼓泡。
（5）雜質元素：鐵
① 鐵與鋁發生反應形成Al5Fe2金屬間（jiān）化合物，造成鋁（lǚ）元素的損耗並形成浮渣。
② 在（zài）壓鑄件中形成硬質點，影響後加工和拋光。
③ 增加合金的脆性。
鐵元素在鋅液中的溶解度是隨溫度增加（jiā）而增加，每一（yī）次爐內鋅液溫度變化都將導致鐵元素過（guò）飽和（當溫度下降時），或不飽和（當（dāng）溫度上（shàng）升時）。當鐵元素過飽和時，處於過（guò）飽和的鐵（tiě）將與合金中鋁發生反應，結果（guǒ）是造成浮渣量增加。當鐵（tiě）元素不飽和時，合金對鋅鍋和（hé）鵝頸材料的腐蝕將會增強，以（yǐ）回到飽和狀態。兩種溫度變化（huà）的一個共同結果是最終造成對（duì）鋁元素的消耗，形成更多（duō）的浮渣。
生產注意：
特高純度鋁、
1. 控製合金成分從采購合（hé）金錠開始，合金錠必須（xū）是以特高純度（dù）鋅（xīn）為基礎，加上鎂、銅配製成的合金錠，供應廠有嚴格的成分標準。優質的鋅合金（jīn）料（liào）是生產優質鑄件的保證。
2. 采購回來合金錠要保證有清潔、幹燥的（de）堆放區，以避免長時間暴露在潮濕中而出現（xiàn）白鏽，或被工廠髒物汙染而增加渣的產生，也增加金屬損（sǔn）耗。清潔的工廠環境對合金成分的有效控製是很有作用的。
3. 新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過50%，一般新料（liào）：舊料= 70：30。連續的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少（shǎo）。
4. 水口料重熔時，一定要嚴格（gé）控製重熔溫度不要（yào）超過420℃，以避免鋁和鎂的損耗。
5. 有條件的壓鑄廠最好采用（yòng）集中（zhōng）熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使（shǐ）用（yòng），使合金成分及溫度保持均（jun1）勻穩定。電鍍（dù）廢品、細屑應（yīng）單獨（dú）熔（róng）爐。
分類：
鋅合金也稱為鋅基合金，一般分為（wéi）二元合金、三元（yuán）合金（jīn）和多元合（hé）金。二元鋅基合金一般指鋅鋁合（hé）金；三元鋅基合金一般指鋅鋁銅合金；多元合金（jīn）一般指鋅鋁銅及（jí）其他微量金屬。
鋅（xīn）基合金、鋅（xīn）合金、鋅鋁合金都是一個寬泛的概念，不是指該合金可以滿足某種特（tè）定功能的概念。如鋅鋁合金按照鋁的（de）含量（liàng）分（fèn）為低（dī）鋁鋅基合金、中鋁鋅基合金（jīn）和高鋁鋅基合金。它們雖說都是鋅（xīn）鋁合金（jīn），但它（tā）們的性（xìng）能卻有著很大不同。
低鋁鋅基合金一般為二元合金，主要（yào）用於防腐功（gōng）能，現在基本上用噴鍍鋅鋁合金替（tì）代了鍍鋅工藝（新技術）。中鋁鋅基合金一般為三元合金，主要用於緊固功能，常常用於製造鉚釘等緊固件，其原因是除了其具（jù）有一定（dìng）的（de）強度和延伸率，最主要是其（qí）具有很好的施（shī）工方便性。高鋁鋅基合金一般（bān）為三元或多元（yuán）合（hé）金，該合金具有這樣的特性，即采用不（bú）同的熔煉參（cān）數和鑄造工藝，製造出的材料在性能上存在（zài）著（zhe）很大的差異；有的延伸率好適合於製造緊固（gù）件，有的強度高適合於製造高強度殼體，隻有一少部分減摩係數小適合於製造滑動（dòng）軸承；因（yīn）此高鋁鋅（xīn）基合（hé）金在國外被稱作“魔術合金”。一般來說，鋅（xīn）基軸承合金都是高鋁鋅基（jī）合金（jīn），但高鋁鋅基合金並不都是滑動（dòng）軸承合金。
新型滑動軸承合金的分類中的“鋅基合金”和上述寬泛概念的鋅基合金有著本質上的差異，嚴格說就不是一類材料。
滑動軸承合金要求要有一定的強度、延伸率（lǜ）和硬度，最重要（yào）的要有非常良好的減摩性能。
良好的減（jiǎn）摩性絕對不是把幾（jǐ）種有關的金屬成份混合在一（yī）起熔煉就可以自然產生出來的，它是需要完整的工藝來保證其性（xìng）能的；比（bǐ）如金剛（gāng）石和石墨，它們具有相同的化學成份，如果采用不同（tóng）的工藝，那麽就可以生產（chǎn）出金剛石或石墨；金剛石的分子結構是三角形結構，它的特性是堅（jiān）硬無比，可以（yǐ）用來製作刀具；石墨的分子結構是平行結構，它的特性是非常柔軟，可（kě）以用（yòng）來製作潤滑劑；金剛石和石墨成分相同，其性能卻是天壤之別。
多元合金的工藝（yì）比三元合金要複雜（zá）許多；三元合金是可以通過一次熔（róng）煉產生，也采用二次（cì）熔煉工藝。由於二次（cì）熔煉的成本比一次熔煉的高，許多企業願（yuàn）意采用一次熔（róng）煉工藝生產三元合金。多元合金是在三元合（hé）金的基礎上多加（jiā）了一種（zhǒng）或幾種合金成份，熔煉技術自然就要複雜（zá）許（xǔ）多，一般的熔煉技術水平想隨意多加一種或幾種元（yuán）素，其實都是很有（yǒu）難度加入進去（qù）的。
隨著世界納米技術的誕生，從納米技術衍生（shēng）出的微納米應（yīng）用技術給基礎材料工業帶來了全新的發展思路，徹底改變了（le）人們的思維。
微納米應用技術應用在了軸（zhóu）承合金領域，誕生了先進的“聯合熔鑄工藝”技術，因（yīn）此實現了在多元的軸承合金基礎上（shàng）製造（zào）與世（shì）界同步的鋅基微晶合（hé）金。
微晶合（hé）金是一種合（hé）金晶粒細化至（zhì）微米級的鋅基合金材料，具（jù）有這種超微晶粒的（de）鋅基合金可以實現在某一特殊方麵表現出極其優（yōu）異的綜合機械性能、超強的尺寸穩（wěn）定性和耐磨性。
使（shǐ）用注意：
1. 抗蝕性（xìng）差。
當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄件老化（huà）而發（fā）生（shēng）變形，表現為體積脹（zhàng）大，機械性能（néng）特別是塑（sù）性顯著下降，時間（jiān）長了甚至破裂。
鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中於晶粒邊界而（ér）成為陰極，富（fù）鋁的固溶（róng）體成為陽極，在水蒸氣（qì）（電解質）存在的條件下，促成晶間電化（huà）學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老（lǎo）化。
2. 時效作用
鋅合金的（de）組織主要由含（hán）Al和Cu的富鋅固溶（róng）體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度（dù）的下降而降低。但由於壓鑄（zhù）件的凝（níng）固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和（hé）了。經過一（yī）定時間之後（hòu），這種過飽和現象會逐漸解除，而使鑄件的形狀和尺寸略起變化。
3. 鋅合金壓鑄（zhù）件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環境下使用。鋅合金在常溫（wēn）下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下（xià）衝（chōng）擊性能都顯著下降。
4.鋅（xīn）合金壓鑄件由於鎖模力不（bú）足、合模不良、模具強度不足、熔湯溫度太高等問題會出現表麵有毛刺的現象,這種現象叫做產品披鋒,往往是企業必須要麵對的後處理加工工序.目前主要是根（gēn）據產品性質運用手工打磨,氫（qīng）氧爆炸以及昭淩冷凍拋丸機去解決.
缺陷分析:
前各種裝飾方麵，如家（jiā）具配件、建築裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等都廣泛用到（dào）鋅合金（jīn）壓鑄件，這也就要求其鑄件表麵的質量要高，並需具（jù）有良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。
缺陷表征：壓（yā）鑄件表麵有（yǒu）突起小泡。主要表現在：壓鑄出來就發現，拋光或加工後顯露出來（lái），還有噴油或（huò）電鍍後會出現。
產生原因：
1．孔洞引起：主要（yào）是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。
（1）氣孔產生原因：a 金屬（shǔ）液在充型、凝固過程中，由於（yú）氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔（kǒng）洞。
b 塗料揮發出（chū）來的氣（qì）體侵入。
c 合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣（qì）體、塗（tú）料揮發出的氣體、合金凝固（gù）析（xī）出的（de）氣體，
在模具排氣不良時，最終留在鑄（zhù）件中形成的（de）氣孔。
（2）縮孔產（chǎn）生原因：a 金屬液（yè）凝固過程（chéng）中，由於體積縮小或最（zuì）後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。
b 厚薄不均的鑄（zhù）件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時（shí）表麵形成凹位（wèi）。由於氣孔
和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔
洞內氣體受熱膨脹；或孔（kǒng）洞內水會變（biàn）蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。
2．晶間腐蝕（shí）引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會（huì）聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害（hài），受晶間腐蝕的（de）部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄（zhù）件表麵起泡。特別是在潮濕環（huán）境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開（kāi）裂、甚至破碎。
3．裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋（wén）。
水紋、冷（lěng）隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金（jīn）屬液接觸型壁（bì）過早凝固，後進入金屬液不能和已凝（níng）固金（jīn）屬層熔合為一體（tǐ），在鑄件表麵對接處形成疊紋，出現（xiàn）條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表麵淺層；而冷隔紋（wén）有可（kě）能（néng）滲入到鑄件內部。
熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力；
b 過早頂出（chū），金屬強度不夠；
c 頂出時受力不均
d 過高的模溫使晶粒粗大；
e 有害雜質存在。以上因素都有可能產（chǎn）生裂紋。當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶
液會（huì）滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電（diàn）鍍層形成起（qǐ）泡。
解決缺（quē）陷方案：控製氣孔產生，關鍵是減少混（hún）入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加（jiā）速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順（shùn）滑（huá）及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴（pēn）嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目（mù）的。在充填係統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液（yè）由澆鑄係統進入型腔的模擬（nǐ）壓鑄過程的（de）研（yán）究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位（wèi）和遞增的（de）澆道截麵積，都會使金屬（shǔ）液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於（yú）氣體（tǐ）從澆道和型腔進入溢流槽（cáo）和排氣槽，排出模外。
對於縮孔：要使壓鑄凝固過（guò）程中各個部位盡量同（tóng）時均勻散熱，同時凝固（gù）。可通過合理的水口設計，內澆（jiāo）口厚度及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮（suō）孔產生。
對於晶間腐蝕現象：主要是控製合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來（lái）的雜質元素。
對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度（dù），加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少（shǎo）冷隔紋的出現。
對於熱裂紋：壓鑄件（jiàn）厚薄不要急劇變化以減少應力產生；相關的（de）壓鑄工藝參數作調整；降低（dī）模溫
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