低熔點錫合金模具是采用熔點較低（dī）的有色（sè）金屬合金作為鑄模材料，以樣件為基準，在熔箱內鑄模成型的一種衝壓模具，20世（shì）紀（jì）後期，低熔點錫（xī）合金模具在中國得到廣泛應用（yòng），特別在汽車覆蓋件拉深成形模具方麵，更顯其優越性。
低熔點錫合金的（de）特點：低熔點錫合金衝壓模具的最大特點是：凸.凹（āo）模（mó）可以通過鑄模同時形成，鑄模後凸.凹模之間（jiān）有（yǒu）間（jiān）隙均勻，使用時不（bú）需要調整；可（kě）在壓模機上直接（jiē）鑄（zhù）模，鑄後即可使用，鑄模合金材料可（kě）以反複熔鑄，或改製其它模具，低熔點錫合金衝壓模具具有（yǒu）以下優點（diǎn）.
1.製模（mó）工（gōng）藝簡單（dān）：低熔點錫合金模具采用鑄模成形，省去大量機械加工工作量，特別是對大型覆蓋件的形狀複雜模具，均不需要大型專用設備，如數控（kòng）仿形銑床等，與鋼模相比，製模工藝簡單，降低模具製作難度，一般工廠都可製造
2.製模周其短：由（yóu）於鑄模工藝較機加工藝節省了大量工時，與同（tóng）類鋼模相（xiàng）比，製造周其可縮短80%左右。
3.製模（mó）成本低：低熔點錫合金，在模具中占有（yǒu）相（xiàng）當比例，可節省（shěng）大量鋼材，同時合金材料可以長其（qí）反複使用，損耗（hào）很小（xiǎo），模具失效後，合金材（cái）料仍可繼（jì）續使（shǐ）用。與鋼模相比（bǐ），模具製造成本（běn）可降低60%-80%，耗用鋼材可減少70%-80%；
4.有利於提高（gāo）產品質：低熔點錫合金材（cái）料強度較低，因此在衝壓過程中不易出現拉傷，劃痕等缺陷，有利於（yú）提高（gāo）衝（chōng）壓零件的表（biǎo）麵質量。由於（yú）合金模具的型腔間隙均，加工零件的幾何形狀和尺寸精度空易（yì）何證。
低熔點模具還可以對製件強度的材料來說，好處更多。表麵不受到損壞。低熔點錫合金模具可用（yòng）於拉深成形模和壓形模，壓彎模，翻邊模（mó），也可用於（yú）鑲鋼的落料模和切邊模
由於模具工業的快速發展，產品更新換代（dài）頻繁，加快模具製造，減少製造費用，降低製造難度。是企業麵臨的問題（tí），低熔點錫合金模具製模工藝簡單，製（zhì）模周期短，製模成本低，有利於提高產品質量，鑄模合金材料可以反複熔鑄，或改製（zhì）基它模具，克複了鋼製模具的很多弱點。
低熔點錫合（hé）金
